五金加工流程、步骤、分类

五金加工是指原材料(不锈钢、铜、铝、铁...)，根据客户的图纸或样品，将车床、铣床、钻床、抛光等机械加工成螺钉、电机轴、模型车零件、渔具配件、扬声器产品外壳、移动电源外壳等各种零件。

流程

五金加工工艺是根据生产需要切割材料。打开后，一些小配件可以冲到冲床上，然后进行锣切或数控加工，这在眼镜配件和汽车配件的生产中有很多方面。做集装箱:就是开料冲床后去烧焊，然后打砂后喷油，然后装配配件出货。对于五金小配件，需要大量抛光后的表面处理、电镀或喷油。然后将焊接或螺丝组装包装出货

操作步骤

所有员工在进入工作岗位前，都要检查自己的服装是否符合工作要求。不要穿拖鞋、高跟鞋和影响安全的衣服。留长发的人应该戴安全帽。保持正确的工作姿势，有足够的精神来处理工作，如果发现身体不适，立即离开工作岗位，并向领导报告。操作时必须集中注意力，严禁闲聊，相互配合，操作人员不得在易怒、疲劳的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。

2、机械工作前，检查运动部位是否添加润滑油，然后启动并检查离合器和制动器是否正常，机床空运行1-3分钟。如果机器出现故障，严禁操作。

3、更换模具时，先关闭电源。冲床运动部门停止运行后，方可开始安装和调试模具。安装调整后，用手移动飞轮两次，检查上下模具是否对称合理，螺钉是否牢固，压边圈是否在合理位置。

四、必须等其他人员全部离开机械工作区，并将工作台上的杂物拿走后，才能启动电源启动机械。

5、机械启动后，由一人运输材料和机械操作。其他人不得按下电气建筑或脚踏开关板，更不用说将手放入机械工作区或用手触摸机械的运动部分了。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区。严禁用手取放工件。在模具冲洗中取放工件时，必须使用符合标准的工具。如发现机器声音异常或机器故障，应立即关闭电源开关进行检查。

六、下班后，应关闭闲置电源，整理岗位上的成品、边料、杂物等，确保工作环境清洁安全。

上述操作程序必须自觉遵守，不得非法操作。如有故障，应配合维修人员进行维修。如发生事故，应立即切断电源，并保持现场报告。违反操作程序造成的一切后果由当事人承担。

分类

五金表面加工细分可分为五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等

五金件表面加工：

1、喷漆加工：五金厂在生产大型五金成品时采用喷漆加工，通过喷漆加工使五金避免生锈，如：日常用品、电气外壳、工艺品等

2、电镀：电镀也是最常见的硬件加工工艺，通过现代工艺技术电镀硬件表面，确保产品长期使用不发霉刺绣，电镀加工常见：螺钉、冲压件、电池板、汽车零件、小饰品等，

3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日常必需品中使用较长，通过硬件产品表面毛刺处理如：我们生产梳子，梳子是通过冲压硬件，所以冲压梳角非常锋利，我们需要抛光角锋利部分进入光滑的面部，以免在使用过程中对人体造成伤害。

车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备为车床。在一般机械厂，车床约占机床总数的40%。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不适合磨削各种材料的最终精加工方法。

单件小批量生产时，车削外圆一般在普通车床上进行。多刀半自动车床或自动车床广泛应用于大规模生产中。立式车床上应加工大盘零件。大型长轴 零件需要在重型卧式车床上加工。

车削外圆面的特点如下:1、刀具简单，制造方便，刃磨安装方便；2、切削过程稳定，切削力波动小，有利于采用高切削速度，提高生产率；3、机床通用性好，可加工外圆、端面、内孔、螺纹、倒角等。每个表面之间的相互位置精度易于保证；4、适用于有色金属零件的精加工。